منجمد بروکولی کی پیداوار کا عمل: خریدار کنٹرول گائیڈ
Feb 24, 2023
ایک قابل اعتماد منجمد بروکولی پروڈکشن کا عمل قابل پیمائش ریلیز کا سلسلہ ہے: خام بروکولی حاصل کریں، لاٹ شناخت قائم کریں، متفقہ انداز کے مطابق تراشیں اور کاٹیں، پانی کے معیار کو کنٹرول کریں، تصدیق شدہ پروڈکٹ کے مقصد کے لیے بلینچ کریں، دوبارہ آلودگی کے بغیر ٹھنڈا اور نکاس کریں، تیزی سے منجمد کریں، نقائص کو دور کریں اور غیر ملکی مواد کو درست کریں اور صاف کریں۔ اکیلے فلو چارٹ سے یہ ثابت نہیں ہوتا ہے کہ ان میں سے کسی بھی اقدام نے کام کیا۔
خریدار کے لیے، ہر قدم کو ایک ان پٹ، ایک عمل کی شرط، ثبوت اور رہائی کے اصول کی ضرورت ہوتی ہے۔ تصریح میں پروڈکٹ کے انداز اور سائز، اسٹیم کی توقعات، رنگ، نقائص، غیر ملکی مواد، ساخت، کھانا پکانے کی کیفیت، مائکرو بایولوجیکل اور کیمیائی ضروریات، پیک، کوڈنگ، نمونے لینے اور درجہ حرارت کی وضاحت ہونی چاہیے۔ فیکٹری پھر دکھاتی ہے کہ اس کی اصل لائن اس معاہدے کو بار بار کیسے پورا کر سکتی ہے۔ پروسیس نمبرز سہولت- اور پروڈکٹ-مخصوص ہیں جب تک کہ کوئی قابل اطلاق قانون یا معیار انہیں متعین نہ کرے۔
سیدھا جواب:فیلڈ سے ایک لاٹ کا سراغ لگا کر یا تراشنے، سائز کی درجہ بندی، دھونے، بلینچنگ، کولنگ، ڈریننگ، IQF منجمد، معائنہ، پیکنگ اور منجمد اسٹوریج کے ذریعے ریکارڈ حاصل کرکے عمل کو منظور کریں۔ اہم ریکارڈز کی تصدیق کریں، اپنی درخواست میں پکے ہوئے نتائج کی جانچ کریں، اور قابل فروخت پیداوار کا حساب لگائیں۔ صرف ایک سٹیج لائن تصویر یا عام درجہ حرارت کے بیان سے منظوری نہ دیں۔
فلو چارٹ کو ریلیز کے فیصلوں میں تبدیل کریں۔
Codex CXS 320 فوری-جمی ہوئی بروکولی کو تازہ، صاف، اچھی بروکولی کے طور پر بیان کرتا ہے جسے رنگ اور ذائقہ کے استحکام کے لیے ترتیب، تراشی، دھویا اور کافی حد تک بلینچ کیا جاتا ہے، پھر فوری طور پر منجمد اور منجمد رکھا جاتا ہے۔ یہ ترتیب ایک کارآمد ریڑھ کی ہڈی ہے، لیکن یہ فیکٹری کا مکمل خطرہ تجزیہ یا آپ کی تیار کردہ تفصیلات نہیں ہے۔ اصل پلان میں پروڈکٹ کے انداز، مطلوبہ استعمال، آلات، منزل کے قواعد اور کسٹمر کنٹرول کی عکاسی ہونی چاہیے۔
عمل کو ہینڈ اوور کے طور پر لکھیں۔ ریلیز موصول ہونے سے تراشنے کے لیے خام مال کی نشاندہی ہوئی۔ کاٹنے سے ایسے ٹکڑے نکلتے ہیں جو سائز اور طرز کے منصوبے کے مطابق ہوتے ہیں۔ دھونے سے پانی کے کنٹرول شدہ حالات میں صاف صاف مواد نکلتا ہے۔ بلانچنگ پروڈکٹ کو ریلیز کرتی ہے جو درست وقت-درجہ حرارت کے مقصد کو پورا کرتی ہے۔ ٹھنڈک اور نکاسی آب کا مواد منجمد کرنے کے لیے موزوں ہے۔ آئی کیو ایف اور پوسٹ-انسپکشن ریلیز پروڈکٹ کو پیکنگ کے لیے منجمد کریں۔ مکمل-مصنوعات کا جائزہ کولڈ اسٹوریج یا شپمنٹ کے لیے ایک کوڈ شدہ لاٹ جاری کرتا ہے۔
ہر حوالے کرنے کے لیے، چار سوالات پوچھیں: کیا ماپا جاتا ہے، کہاں اور کیسے ناپا جاتا ہے، کس حد یا فیصلے کا قاعدہ لاگو ہوتا ہے، اور جب یہ ناکام ہوجاتا ہے تو کیا ہوتا ہے؟ چیک مارکس کے ساتھ لاگ لیکن کوئی متعین پیمائش خطرے کو بند نہیں کرتی ہے۔ اور نہ ہی ایک ریکارڈ پورے رن کو ثابت کرتا ہے جب نمونے لینے کی فریکوئنسی غائب ہے۔ متعلقہ کا جائزہ لیں۔XMSD پروسیسنگ کا جائزہواقفیت کے طور پر، پھر مجوزہ پارٹنر کی سہولت اور پروڈکٹ کے راستے کے لیے ثبوت کی درخواست کریں۔
عملی مثال:ایک فیکٹری فلو چارٹ "گریڈ 20-40 ملی میٹر" کہتا ہے، لیکن خریدار کی سوپ لائن کو 30-50 ملی میٹر پھولوں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ایک چھوٹا سا تنا ہوتا ہے۔ ٹیم صرف گریڈ کا نام تبدیل نہیں کرتی ہے۔ یہ اس بات پر متفق ہے کہ سب سے طویل طول و عرض کی پیمائش کیسے کی جاتی ہے، تنوں کا علاج کیسے کیا جاتا ہے، نمونہ کا سائز اور-سائز گنتی میں سے -کی اجازت دی جاتی ہے، پھر ریلیز سے پہلے سوپ-فائلنگ آلات کے ذریعے نمائندہ نمونہ چلاتا ہے۔
لاٹ، پختگی اور قابل استعمال حالت کے مطابق خام مال جاری کریں۔
مکمل معیار کاٹنے سے پہلے شروع ہوتا ہے. فارم یا فراہم کنندہ کی شناخت، کھیت یا وصول کرنے والی جگہ، فصل کی کٹائی اور ترسیل کا وقت، کاشت کاری جہاں متعلقہ ہو، پختگی، سر کی مطابقت، رنگ، پھول، کیڑوں سے ہونے والے نقصان، کشی، مٹی، بیرونی پودوں اور درجہ حرارت کو قائم کریں۔ کچی بروکولی جو پیلی، ڈھیلی، ریشہ دار یا بہت زیادہ خراب ہوتی ہے وہ یکساں پریمیم فلوریٹ نہیں بنے گی کیونکہ یہ IQF ٹنل سے گزرتی ہے۔
ایک دستاویزی انٹیک نمونہ استعمال کریں۔ ڈبے کی اوپری تہہ سے زیادہ کا معائنہ کریں اور ظاہر کی گئی لاٹ مقدار کو ریکارڈ کریں۔ الگ الگ نقائص جنہیں تراشنا ان نقائص سے دور کر سکتا ہے جو وسیع تر بگاڑ یا آلودگی کا اشارہ دیتے ہیں۔ کچھ خراب پتے پیداوار کا مسئلہ ہو سکتے ہیں۔ بوسیدگی، قابل اعتراض بدبو، آلودگی یا کوئی نامعلوم لاٹ رہائی کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ آپ کے قبولیت کے منصوبے کو یہ بتانا چاہیے کہ کون مواد کو نیچے، ہولڈ یا مسترد کر سکتا ہے۔
ڈبوں کے ضم ہونے یا تقسیم ہونے پر ٹریس ایبلٹی کو منسلک رکھیں۔ پروڈکشن کوڈ کو متعلقہ وصولی لاٹ، لائن، شفٹ، پراسیس ریکارڈز اور پیک رن کی طرف لے جانا چاہیے۔ جہاں کئی فارمز ایک رن کی فراہمی کرتے ہیں، وہاں فارم-سے-کارٹن شناخت کا دعوی کرنے کے بجائے ٹریس ایبلٹی یونٹ اور ماس بیلنس کی وضاحت کریں کہ ریکارڈ دوبارہ نہیں بن سکتا۔ نہ صرف کسی واقعے کے بعد، نہ صرف سپلائر کی اہلیت کے دوران دوبارہ واپسی کا ٹیسٹ۔
خام مال بھی معاشیات کو چلاتا ہے۔ مجموعی وصول شدہ وزن، مسترد شدہ مواد، پتے، موٹا تنا، آف-سائز ریکوری اور قابل استعمال کٹ آؤٹ پٹ ریکارڈ کریں۔ کم خام قیمت زیادہ تیار قیمت بن سکتی ہے جب سر کا سائز، پختگی یا نقصان ٹرم نقصان کو بڑھاتا ہے۔ موسموں اور سپلائرز کا موازنہ کرتے وقت ایک ہی پیمائش کی حد استعمال کریں۔
کٹنگ، تنوں کا تناسب اور سائز کی تقسیم کو کنٹرول کریں۔
پروڈکٹ کے نام جیسے فلورٹس، کٹ اور نیزے مختلف پیشکشوں کو بیان کرتے ہیں۔ موجودہ کوڈیکس بروکولی ضمیمہ پریزنٹیشن کی تعریفیں اور سائز کی دفعات دیتا ہے، لیکن ایک معاہدہ کم تجارتی رینج کا استعمال کر سکتا ہے۔ تصریح میں قابل اطلاق تعریف لکھیں۔ پیمائش کی سمت، سر کی سالمیت، منسلک تنا، ڈھیلے تنوں، ٹکڑوں، پتوں کا مواد اور-سے باہر-سائز برداشت شامل کریں۔
کٹر کی ترتیب صرف ایک متغیر ہے۔ خام سر کا قطر، برانچ جیومیٹری، آپریٹر ٹرمنگ، بلیڈ کی حالت، فیڈ کی سمت بندی اور بار بار ہینڈلنگ نتیجہ کو متاثر کرتی ہے۔ ایک اوسط سائز دو خراب دموں کو چھپا سکتا ہے: بھی-چھوٹے ٹکڑے جو ٹوٹ جاتے ہیں یا زیادہ پکتے ہیں اور بڑے سائز کے ٹکڑے جو ناہموار طریقے سے بھرتے یا پکتے ہیں۔ ایک مطلب کے بجائے طے شدہ بینڈز میں تقسیم کا جائزہ لیں۔
تنوں کا تناسب قابل پیمائش ہونا چاہیے۔ انفرادی پھولوں پر تنے کی لمبائی، وزن کے لحاظ سے ڈھیلے-تنے کی فیصد، یا نمونے کی کُل سر-سے-تخصیری میں سے انتخاب کریں۔ یہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ تصویر کا معیار توقعات کو ہموار کرنے میں مدد کر سکتا ہے، لیکن اسے پیمائش کے طریقہ اور رواداری کے ساتھ جوڑیں۔ لائٹنگ، پگھلنے کی حالت اور مصنوعات کی ترتیب ایک ہی لاٹ کو مختلف بنا سکتی ہے۔
کٹ کو درخواست سے ملا دیں۔ ریٹیل سٹیم بیگ بصری فلوریٹ کی سالمیت اور تنگ سائز کی تقسیم کو اہمیت دے سکتا ہے۔ سوپ یا چٹنی کا پروسیسر چھوٹی کٹوتیوں کو قبول کر سکتا ہے لیکن اس کے لیے متوقع پمپبلٹی اور وزن بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پیوری پروڈیوسر صوتی خام مال اور کم غیر ملکی مواد کو برقرار سروں سے زیادہ اہمیت دے سکتا ہے۔ دیمنجمد بروکولی مصنوعات کی حددستیاب شیلیوں کو فریم کر سکتے ہیں؛ تحریری حکم اب بھی کنٹرول کرتا ہے۔
دھونے کا انتظام پانی کے نظام کے طور پر کریں، کاسمیٹک قدم نہیں۔
دھونے سے مٹی اور ملبہ ہٹ جاتا ہے اور سطح کی آلودگی کو کم کیا جا سکتا ہے، لیکن آلودہ دوبارہ گردش کرنے والا پانی تمام مصنوعات میں آلودگی پھیلا سکتا ہے۔ FDA پروڈکٹ گائیڈنس مناسب عمل کو شروع کرنے اور برقرار رکھنے پر زور دیتا ہے اصل پلانٹ اور منزل کے لیے قوانین اور توثیق شدہ طریقہ کار کا اطلاق کریں۔
پانی کے ذرائع، پینے کے قابل یا دیگر مطلوبہ معیار، ٹینک، اسپرے، فلمز، فلٹرز، خوراک، میک اپ-پانی، اوور فلو اور نکاسی آب کا نقشہ بنائیں۔ ان متغیرات کو ریکارڈ کریں جو منتخب نظام کے لیے تاثیر کا تعین کرتے ہیں۔ کیمسٹری پر منحصر ہے، ان میں فعال ارتکاز، پی ایچ، درجہ حرارت، آکسیکرن-کمی کی صلاحیت، ٹربائڈیٹی یا نامیاتی بوجھ، رابطہ کا وقت اور پانی-تبدیلی تعدد شامل ہو سکتے ہیں۔ کسی مختلف مصنوعات یا دائرہ اختیار سے کیمیائی ارتکاز کو کاپی نہ کریں۔
جب نامیاتی مادہ بڑھتا ہے یا مانیٹر بڑھ جاتا ہے تو ایک عمل طے کریں۔ بوجھ، پی ایچ، کیلیبریشن یا بہاؤ کو درست کیے بغیر مزید کیمیکل شامل کرنے سے کنٹرول بحال نہیں ہو سکتا اور ایک اور مسئلہ پیدا ہو سکتا ہے۔ بیچ کے ریکارڈ کو کیمیائی تیاری، آلہ کیلیبریشن اور اصلاحی کارروائی سے جوڑیں۔ تصدیق کریں کہ حتمی پروڈکٹ قابل اطلاق باقیات اور حسی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
جسمانی نتیجہ کا بھی معائنہ کریں۔ شاخوں والے پھولوں، کیڑوں، پتوں اور چھوٹے غیر ملکی مواد میں پھنسی ہوئی مٹی کو پروڈکٹ-مخصوص کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھونے کی شدت جو کہ بہت زیادہ جارحانہ ہے ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ ناکافی تحریک ملبہ چھوڑ سکتی ہے۔ آنے والے چیلنج، واٹر-سسٹم ڈیٹا اور ترتیب شدہ آؤٹ پٹ کا موازنہ کریں بجائے اس کے کہ "دو بار دھوئے" کو عالمی کارکردگی کے دعوے کے طور پر سمجھا جائے۔
بلینچنگ، کولنگ اور ڈرینج کو ایک سسٹم کے طور پر درست کریں۔
بلینچنگ کا استعمال فوری-جمی ہوئی سبزیوں میں بنیادی طور پر انزائم کی سرگرمی کو کنٹرول کرنے اور معیار کو مستحکم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ وقت اور پروڈکٹ کا درجہ حرارت فلوریٹ کے سائز، لوڈنگ، سامان، پانی یا بھاپ کے حالات اور طے شدہ اختتامی نقطہ پر منحصر ہے۔ بہت کم علاج ناکافی انزائم کنٹرول اور غیر مستحکم معیار چھوڑ سکتا ہے۔ بہت زیادہ ساخت کو نرم کر سکتا ہے، رنگ بدل سکتا ہے اور حل پذیر-ٹھوس نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔
بلینچنگ کو توثیق شدہ پیتھوجین-قتل قدم نہ کہو جب تک کہ سہولت مخصوص عمل اور خطرے کے منصوبے کے لیے اس فنکشن کو قائم نہ کرے۔ مطلوبہ-استعمال کا بیان اہم ہے۔ ایک پروڈکٹ جس میں کھانا پکانے کی ضرورت ہوتی ہے وہ خود بخود کھانے کے لیے تیار نہیں ہوتی کیونکہ اسے بلینچ کیا گیا تھا۔ لیبل، گاہک کی تفصیلات اور خطرے کے تجزیے میں یکساں زبان کا استعمال کرنا چاہیے، اور پوسٹ-بلنچ علاقوں کو دوبارہ آلودگی سے محفوظ رکھنا چاہیے۔
مشین سیٹ پوائنٹ سے زیادہ پیمائش کریں۔ مصنوعات کی لوڈنگ، رہائش کے وقت کی تقسیم، نمائندہ مقام پر درجہ حرارت، آغاز اور تبدیلی کے کنٹرول، اور تصدیق شدہ معیار یا انزائم اینڈ پوائنٹ کی تصدیق کریں جہاں استعمال کیا گیا ہو۔ دستاویز کریں کہ لائن کس طرح ایک بڑے کٹ، ایک سرد آنے والی لاٹ یا تھرو پٹ تبدیلی کا جواب دیتی ہے۔ ایک توثیق شدہ ونڈو کو آپریٹنگ حدود اور اصلاحی کارروائی کی ضرورت ہے، نہ صرف ایک مثالی ہدف۔
کولنگ کو سینیٹری کنٹرول کے تحت ضرورت سے زیادہ حرارت کو فوری طور پر روکنا چاہئے۔ ڈرینیج پھر منجمد ہونے سے پہلے مفت سطح کے پانی کو ہٹا دیتا ہے۔ ناقص نکاسی آب برف، جمنا اور پیک-وزن میں ابہام کو بڑھا سکتا ہے۔ طویل گرم رہائش معیار کو کمزور کر سکتی ہے اور نمائش میں اضافہ کر سکتی ہے۔ مربوط متغیرات کے طور پر کولنگ کی حالت، پروڈکٹ کا درجہ حرارت، رہنے کا وقت اور نکاسی آب کی کارکردگی کو ٹریک کریں۔
تیزی سے منجمد کریں اور پروڈکٹ کی پیمائش کریں، نہ صرف ٹنل ایئر
فوری منجمد کرنے کا مقصد پروڈکٹ کو اس کی زیادہ سے زیادہ برف-کرسٹل فارمیشن رینج میں تیزی سے منتقل کرنا ہے۔ کوڈیکس CXS 320 کہتا ہے کہ یہ عمل اس وقت تک مکمل نہیں ہوتا جب تک کہ پروڈکٹ تھرمل سٹیبلائزیشن کے بعد تھرمل سنٹر میں -18 ڈگری تک نہ پہنچ جائے، اور پھر اس معیار کے تحت کولڈ چین کے ذریعے پروڈکٹ کو -18 ڈگری یا اس سے زیادہ سرد پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ سرنگ کا ظاہر ہوا ہوا کا درجہ حرارت ہی پروڈکٹ کے اختتامی نقطہ کو ثابت نہیں کرتا ہے۔
انلیٹ درجہ حرارت، ٹکڑے کا سائز، بیلٹ کی گہرائی، لوڈ کی تقسیم، ہوا کا بہاؤ، سامان کی حالت اور تھرو پٹ کے ساتھ کارکردگی کو منجمد کرنا۔ بڑے اور چھوٹے پھولوں کا ملا ہوا بستر ناہموار اختتامی نقطہ دکھا سکتا ہے۔ وضاحت کریں کہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت کہاں ماپا جاتا ہے، کس کیلیبریٹڈ ڈیوائس سے، کس فریکوئنسی پر اور کس سٹیبلائزیشن کے بعد۔ ہولڈ پروڈکٹ اور ڈسپوزیشن سے انحراف کو جوڑیں۔
IQF انفرادی طور پر فوری-منجمد ٹکڑوں کی وضاحت کرتا ہے، لیکن آزاد-بہنے والی حالت ایک مکمل کارکردگی کا وصف ہے، مخفف سے اس کی ضمانت نہیں ہے۔ جمنے کے بعد کلپس، سطح کی ضرورت سے زیادہ برف، پانی کی کمی، رنگ، ٹوٹ پھوٹ اور ڈھیلے ذرات کا معائنہ کریں۔ اگر کوئی رکاوٹ یا گرم رکاوٹ واقع ہوتی ہے تو، متاثرہ وقفہ کو اچھی پیداوار میں خاموشی سے ملانے کے بجائے لائن ٹائمز اور لاٹ ریکارڈز کا استعمال کرتے ہوئے الگ کریں۔
عملی مثال:بیلٹ کو عام طور پر 30-50 ملی میٹر فلوریٹ رن کے لیے سیٹ کیا گیا ہے۔ خام-مادی کی تبدیلی بڑی دم اور بستر کی گہرائی میں اضافہ کرتی ہے۔ سرنگ کی ہوا اب بھی عام قدر پڑھتی ہے، لیکن نمائندہ پروڈکٹ چیک تھرمل-سینٹر ریلیز کی حد سے محروم ہے۔ ٹیم وقت- متعین مقدار رکھتی ہے، درجہ بندی اور فیڈ کی تقسیم کو درست کرتی ہے، پیکنگ دوبارہ شروع کرنے سے پہلے پروڈکٹ کے درجہ حرارت اور دستاویزات کی ترتیب کی تصدیق کرتی ہے۔
پوسٹ کی حفاظت کریں
بلینچنگ کے بعد، پروڈکٹ کولنگ، پہنچانے، منجمد کرنے، معائنہ اور پیکنگ کے سامان سے گزرتی ہے۔ حفظان صحت کے مطابق زوننگ، ٹریفک، گاڑھا ہونا، نالیاں، صفائی کے اوزار، دیکھ بھال اور خوراک-رابطے کی سطحیں دوبارہ آلودگی کے خطرے کو متاثر کرتی ہیں۔ منجمد ذخیرہ منجمد حالات میں مائکروبیل کی نشوونما کو روکتا ہے لیکن پہلے سے موجود جانداروں کو قابل اعتماد طریقے سے تباہ نہیں کرتا ہے۔
FDA رہنمائی صفائی کے کنٹرول اور ماحولیاتی نگرانی کو اہم ٹولز کے طور پر شناخت کرتی ہے جہاں ماحولیاتی پیتھوجینز ایک متعلقہ خطرہ ہیں، خاص طور پر کھانے کے لیے تیار--کھانے کے لیے۔ یورپی صنعت کی رہنمائی فوری-جمی ہوئی سبزیوں میں لیسٹریا کنٹرول پر بھی توجہ دیتی ہے۔ مطلوبہ استعمال، سہولت کے خطرے کی تشخیص، قانونی تقاضے اور عمل کا ڈیزائن مانیٹرنگ پلان کا تعین کرتا ہے۔ نمونے لینے کی سائٹس، تعدد، رجحان تجزیہ، اصلاحی کارروائی کا جائزہ لیں اور صرف یہ پوچھنے کے بجائے کہ آیا جھاڑو لیے گئے ہیں- فالو اپ کریں۔
غیر ملکی-مادی کنٹرول ایک تہہ دار نظام ہے۔ زرعی کنٹرول، معائنہ وصول کرنا، دھونا، کاٹنا، بصری چھانٹنا، پروڈکٹ-مناسب چھلنی یا اسکرینیں، متعلقہ میگنےٹ، دھات کی کھوج یا X-کی صلاحیت اور حتمی معائنہ ہر ایک مختلف خطرات اور حساسیت کا پتہ لگاتا ہے۔ ڈٹیکٹر کے معیار اور جانچ کے لیے درخواست کریں ایک پکڑنے والا پتھر، کیڑے، سخت پلاسٹک یا تمام سٹینلیس سٹیل کو خود سے نہیں ہٹا سکتا۔
کے ذریعے سہولت اور مصنوعات کی دستاویزات کا جائزہ لیں۔XMSD سرٹیفیکیشن صفحہ، لیکن اصل پیداواری راستے کے خلاف ہولڈر، پتہ، دائرہ کار اور درستگی کی تصدیق کریں۔ فوڈ سیفٹی سرٹیفکیٹ مصنوعات کی جانچ کی جگہ نہیں لیتا، اور صاف COA لائن اور صفائی کے ثبوت کی جگہ نہیں لیتا۔
شناخت کھونے کے بغیر لاٹ کو پیک، کوڈ اور اسٹور کریں۔
پیکنگ منظور شدہ پروڈکٹ سے شروع ہوتی ہے، خالی بیگ سے نہیں۔ خالص وزن، منجمد حالت، ٹکڑوں کی تقسیم، پیک میٹریل، لائنر اور سیل، ماسٹر-کارٹن کی طاقت، کوڈنگ، لیبل کی زبان، مطلوبہ الرجین اور کھانا پکانے کے بیانات، پیلیٹ پیٹرن اور کسٹمر کے نشانات کی تصدیق کریں۔ ریٹیل فلم، فوڈ سروس بیگز اور انڈسٹریل لائنرز کی مختلف ہینڈلنگ اور رکاوٹ کی ضروریات ہیں۔
منجمد مصنوعات کو نمی کے نقصان، آلودگی، کچلنے اور درجہ حرارت کی نمائش سے بچائیں۔ دیمنجمد-کھانے کی پیکیجنگ کا جائزہدستیاب تحفظات کو ظاہر کرتا ہے۔ منتخب کردہ مواد اور کارٹن کو منتخب کردہ خالص وزن، تقسیم کے راستے اور اسٹیک پر ٹیسٹ کریں، پھر ترتیب میں قبول شدہ تعمیر کو لکھیں۔ رن کے دوران سیل اور کوڈنگ چیک کریں، نہ صرف پری پروڈکشن نمونے پر۔
پراسیس شدہ ان پٹ، مسترد، دوبارہ کام اور جاری کام کے ساتھ پیکڈ مقدار کو ملاپ کریں۔ لاٹ کوڈنگ کو رن کی شناخت اور خام اور پراسیس ریکارڈز کے لنک کو برقرار رکھنا چاہیے۔ لیبل کی تبدیلیوں اور فرسودہ پیکیجنگ کو کنٹرول کریں تاکہ صحیح پروڈکٹ غلط SKU، زبان، کھانا پکانے کی ہدایات یا کسٹمر برانڈ کے تحت نہ چھوڑے۔
تیار شدہ کارٹنوں کو درجہ حرارت کی متفقہ حالت کے تحت فوری طور پر منجمد اسٹوریج میں منتقل کریں۔ پیلیٹ کے استحکام، ہوا کے بہاؤ کی منظوری اور کیس کی حالت کا معائنہ کریں۔ معاہدے کی پیمائش کی بنیاد کا استعمال کرتے ہوئے اسٹوریج اور ڈسپیچ درجہ حرارت کو ریکارڈ کریں۔ ایک ٹھنڈا-کمرہ ڈسپلے اس کے سینسر کے مقام کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ دروازے کے واقعہ یا گرم لوڈنگ میں تاخیر کے بعد ہر کارٹن کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔
قابل فروخت پیداوار اور پکی کارکردگی کو منظور کریں۔
ایک تیار شدہ نمونے کو منجمد اور مطلوبہ تیاری کے بعد معائنہ کیا جانا چاہئے۔ منجمد جائزہ میں رنگ، علیحدگی، برف، کلپس، سائز، تنا، ڈھیلا مواد، نقصان، غیر ملکی مواد، بدبو، کوڈنگ اور پیک کی حالت شامل ہے۔ پکا ہوا جائزہ حقیقی ڈش یا پروڈکشن لائن میں نرمی، ریشہ پن، رنگ برقرار رکھنے، ذائقہ، پانی کا اخراج، ٹکڑوں کی سالمیت اور کارکردگی کا احاطہ کرتا ہے۔
نمونے کے سائز اور قبولیت کی منطق کی وضاحت کریں۔ کوڈیکس اور رضاکارانہ USDA گریڈ کے معیارات مفید اصطلاحات اور خرابی کے فریم ورک فراہم کرتے ہیں، لیکن آپ کے معاہدے کو یہ بتانا چاہیے کہ کون سا معیاری یا حسب ضرورت اصول لاگو ہوتا ہے۔ اہم غیر ملکی مواد، بڑے نقائص، معمولی نقائص اور سائز کے انحراف کو ایک غیر وزنی اسکور میں نہ جوڑیں جو سنگین ناکامی کو چھپاتا ہے۔
کام کی مثال:آپ نمائندہ کیسوں سے 100 کلو کا معائنہ کرتے ہیں۔ متفقہ انداز سے باہر 2.8 کلو گرام کے ٹکڑے اور ڈھیلے تنوں، فلر کے ذریعے مسترد کیے گئے 1.4 کلو بڑے سائز کے ٹکڑے، اور 0.8 کلوگرام خراب شدہ ٹکڑے ہیں۔ قابل فروخت پیداوار 95.0 کلوگرام ہے، لہذا قابل فروخت پیداوار 95.0% ہے۔ USD 1.20 فی ڈیلیور شدہ کلوگرام پر، پروڈکٹ کی لاگت USD 1.20 کو 0.95 سے تقسیم کرنے پر، یا USD 1.263 فی قابل فروخت کلوگرام کھانا پکانے سے پہلے ہو جاتی ہے۔ منظور شدہ نمونے اور معاہدے کی رواداری کے ساتھ اس اعداد و شمار کا موازنہ کریں۔
اگر آپ کا پودا 20 کلوگرام پکاتا ہے اور ہدف کی ساخت پر 17.6 کلوگرام حاصل کرتا ہے تو پکی ہوئی پیداوار 88 فیصد ہے۔ مشترکہ فروخت کے قابل-اور-پکی پیداوار ہے 0.95 کو 0.88 سے ضرب، یا 83.6%۔ اس لیے ڈیلیور کردہ پروڈکٹ محنت، توانائی اور چٹنی سے پہلے تقریباً USD 1.435 فی استعمال کے قابل پکا ہوا کلوگرام کا حصہ ڈالتی ہے۔ یہ تدریسی اقدار ہیں، XMSD لاٹ رزلٹ نہیں۔ اپنا نمونہ اور عمل استعمال کریں۔
فوڈ مینوفیکچررز کے لیے،فوڈ-پراسیسنگ خریدار کا صفحہوسیع تر درخواست کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ فلر کھولنے، کھانا پکانے کا طریقہ، ہولڈ ٹائم اور قابل قبول ساخت کا اشتراک کریں تاکہ بروکولی کے عمل کو صرف ظاہری شکل کے بجائے کام کے خلاف فیصلہ کیا جا سکے۔
XMSD سورسنگ نوٹ:بروکولی کا انداز، سائز کی پیمائش، اسٹیم رول، نقائص، مطلوبہ کھانا پکانے کا عمل، پیک، سالانہ حجم، منزل، مطلوبہ ٹیسٹ اور نمونہ پلان بھیجیں۔ ہم درخواست کو دستیاب پروڈکٹ اور پارٹنر-فیکٹری روٹ اور کوآرڈینیٹ عمل اور دستاویز کے جائزے سے مل سکتے ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا منجمد بروکولی کو منجمد کرنے سے پہلے دھویا جاتا ہے؟
کمرشل فوری-منجمد بروکولی کو عام طور پر پروسیسنگ کے دوران دھویا جاتا ہے۔ آپ کو ابھی بھی مجوزہ عمل، پانی-کنٹرول ریکارڈز اور مطلوبہ-استعمال یا کھانا پکانے کے بیان کی تصدیق کرنی چاہیے۔ دھونے سے مٹی اور آلودگی کم ہوتی ہے لیکن ہر پروڈکٹ کھانے کے لیے تیار نہیں ہوتی۔
IQF منجمد ہونے سے پہلے بروکولی کو بلینچ کیوں کیا جاتا ہے؟
Blanching انزائم کی سرگرمی کو کنٹرول کرتا ہے اور رنگ اور ذائقہ کے استحکام کی حمایت کرتا ہے۔ صحیح وقت-درجہ حرارت کی کھڑکی پروڈکٹ اور آلات پر منحصر ہے اور اس کی توثیق ہونی چاہیے۔ اسے ایک پیتھوجین کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہیے-قتل قدم جب تک کہ یہ مقصد خاص طور پر قائم نہ ہو۔
کیا IQF کا مطلب ہے کہ ہر بروکولی فلوریٹ الگ رہے گا؟
نمبر۔ ٹکڑے کا سائز، نکاسی آب، فیڈ کی گہرائی، منجمد کارکردگی، پیکیجنگ اور درجہ حرارت کی تاریخ علیحدگی کو متاثر کرتی ہے۔ تیار شدہ تصریحات میں کلپس، ڈھیلی برف اور آزاد-بہنے والی حالت میں رکھیں اور بھیجے گئے لاٹ کا معائنہ کریں۔
کون سا درجہ حرارت ظاہر کرتا ہے کہ فوری انجماد مکمل ہو گیا ہے؟
Codex CXS 320 فوری طور پر منجمد کرنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے -تھرمل استحکام کے بعد پروڈکٹ کے تھرمل سینٹر میں 18 ڈگری کا استعمال کرتا ہے۔ آپ کے معاہدے کو پیمائش کے طریقہ کار، جاری کولڈ-چین کی حالت اور کسی بھی منزل کے ساتھ مخصوص ضرورت کی بھی وضاحت کرنی چاہیے۔
منجمد بروکولی خریدار کو کن ریکارڈوں کی درخواست کرنی چاہئے؟
لاٹ ٹریس ایبلٹی، انٹیک ریلیز، سائز اور ڈیفیکٹ چیک، واش-واٹر کنٹرولز، بلینچنگ اور کولنگ ریکارڈز، پروڈکٹ-درجہ حرارت ریلیز، غیر ملکی-مٹیریل کنٹرول، پیکنگ اور کوڈنگ چیک، قابل اطلاق ٹیسٹنگ، کولڈ اسٹوریج ڈیٹا اور نمونے کے لیے اصلاحی اقدامات کی درخواست کریں۔
XMSD سے حتمی خیالات
منجمد بروکولی کا معیار منسلک کنٹرولز کے ذریعے بنایا جاتا ہے، پھر تیار شدہ لاٹ اور آپ کی درخواست میں ثابت ہوتا ہے۔ عام زبان قائم کرنے کے لیے معیارات کا استعمال کریں، لیکن ترتیب میں قطعی کٹ، پروسیس شواہد، مطلوبہ استعمال، نمونے لینے اور قبولیت کے قواعد کو مقفل کریں۔ جب خام پیداوار، دھونے کا پانی، بلینچنگ، نکاسی آب، منجمد کرنے، عمل کے بعد کی حفظان صحت، پیکنگ اور پکائی گئی کارکردگی کو ایک ساتھ ناپا جاتا ہے، تو یہ عمل پروموشنل کے بجائے قابل سماعت ہو جاتا ہے۔
حوالہ جات
- کوڈیکس ایلیمینٹیریئس۔CXS 320-2015، فوری منجمد سبزیوں کے لیے معیاری، بشمول بروکولی انیکس.
- USDA زرعی مارکیٹنگ سروس۔منجمد بروکولی کے درجات کے لیے ریاستہائے متحدہ کے معیارات.
- امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن۔تازہ پھلوں اور سبزیوں کے لیے مائکروبیل فوڈ سیفٹی کے خطرات کو کم کرنے کے لیے گائیڈ.
- امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن۔ماحولیاتی نمونے لینے اور صفائی ستھرائی-کنٹرول کا جائزہ.
- یورپی کمیشن.گائیڈنس پلیٹ فارم، بشمول فوری-جمی ہوئی سبزیوں میں لیسٹیریا کا کنٹرول.