منجمد-خشک پھل کی پیمائش: کثافت، سوراخ اور گیلا ہونا
Mar 27, 2020
منجمد خشک میوہ جات کی مفید جسمانی خصوصیات-اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کیا پیمائش کرتے ہیں۔ بلک کثافت ایک مقبوضہ حجم میں بڑے پیمانے پر بیان کرتی ہے۔ اندرونی porosity مواد کے اندر خالی جگہوں سے متعلق ہے. گیلا ہونا، بازی، تحلیل اور ری ہائیڈریشن مائع کے ساتھ رابطے کے بعد مختلف تبدیلیوں کو بیان کرتی ہے۔ ان کو "روشنی اور فوری" کے ایک وعدے کے طور پر پیش کرنا نمونے کے موازنہ کو ناقابل اعتبار بنا دیتا ہے۔
مطلوبہ فیصلے کے ساتھ شروع کریں۔ ایک پیکیجنگ ٹیم کو دوبارہ قابل بھرنے-حجم کے تخمینے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ ایک میٹھی تیار کرنے والے کو پھلوں کے ٹکڑوں کی ضرورت ہوسکتی ہے جو غائب کیے بغیر نرم ہوجائیں۔ مشروبات کی ٹیم کو معلق مواد کی ایک متعین مقدار کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ صحیح امتحان وہ ہے جو بیان کردہ شرائط کے تحت اس سوال کا جواب دیتا ہے، جس کے نتیجے میں کوئی دوسرا شخص دوبارہ پیش کر سکتا ہے۔
بڑے حجم میں ٹکڑوں کے درمیان خالی جگہیں شامل ہیں۔
پاؤڈر بلک کثافت کی USP کی شائع شدہ تعریف میں ذرات کے ساتھ ساتھ مواد کے درمیان حجم بھی شامل ہے۔ بنیادی حساب کتاب نمونہ ماس ہے جسے مقبوضہ بلک حجم سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ کیوں ڈھیلے ٹکڑوں کا ایک کنٹینر اور آباد ٹکڑوں کا ایک کنٹینر مختلف ماس کو پکڑ سکتا ہے یہاں تک کہ جب پھل کا ذریعہ ایک ہی ہو۔
حجم کی قسم کو صاف رکھیں۔ سلائسوں کے ڈھیر کے زیر قبضہ حجم میں سلائسوں کے درمیان فرق شامل ہے۔
ایک انفرادی ٹکڑے کا بیرونی حجم ایک مختلف مقدار ہے۔ ٹھوس مواد پر مرکوز ایک پیمائش قابل رسائی سوراخوں کو دوبارہ مختلف طریقے سے علاج کر سکتی ہے۔ صرف "کثافت" کی سربراہی والی رپورٹ حساب کے ایک اہم حصے کو حل طلب چھوڑ دیتی ہے۔
کے لیےمنجمد-خشک پھلوں کی حدپوچھیں کہ کیا کثافت پورے پھل، مخصوص ٹکڑوں، ٹکڑوں یا چکی کے نمونے پر ماپا گیا تھا۔ بلک ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والے کنٹینر اور بھرنے کے طریقہ کار کو ریکارڈ کریں۔ اگر مواد کو ہلایا، ٹیپ کیا گیا یا کمپریس کیا گیا تو ایسا کہیں۔ بصورت دیگر اگلی لیبارٹری یا پیکنگ ٹیم مختلف انتظامات کر سکتی ہے اور ایک مختلف قیمت حاصل کر سکتی ہے۔
XMSD میں، ہم پوچھیں گے کہ کثافت کے ہدف پر اتفاق کرنے سے پہلے فلنگ لائن کو اصل میں کس حجم کی ضرورت ہے۔ آہستہ سے بھرے ہوئے لیبارٹری سلنڈر سے ایک نمبر مواد کو پہنچانے اور طے کرنے کے بعد بیان نہیں کرسکتا ہے۔ ہم پیمائش کے مجوزہ طریقہ کار کا موازنہ پیک- بھرنے کے معمول سے کریں گے، پھر دونوں کو جوڑنے کے لیے ایک مناسب آزمائش کا استعمال کریں گے۔
کام کی مثال: ایک ہی ماس دو مختلف جلدوں پر قابض ہے۔
ایک فرضی 50 جی فروٹ پاؤڈر کے نمونے کا تصور کریں جس میں 250 ملی لیٹر کا قبضہ ہو جب اسے سلنڈر میں آہستہ سے ڈالا جائے۔ اس کی ڈھیلی بلک کثافت 50 کو 250 سے تقسیم کیا جاتا ہے، یا 0.20 g/mL۔ طے شدہ طریقہ کار کے بعد، فرض کریں کہ یہ مواد کو کھوئے بغیر 200 ملی لیٹر پر قابض ہے۔ متعلقہ آباد شدہ کثافت 0.25 گرام/ملی لیٹر ہے۔ نمونے نے پھلوں کی ٹھوس مقدار حاصل نہیں کی ہے۔
اس مثالی موازنہ میں، برائے نام 20 ملی لیٹر سکوپ پہلی کثافت پر 4 جی اور دوسرے میں 5 جی پر مشتمل ہوگا، اگر ہر اسکوپ اس ترتیب کو دوبارہ پیش کرے۔ یہ 25٪ بڑے پیمانے پر فرق ہے۔ اس لیے فلنگ ٹیم یہ فرض کرنے کے بجائے کہ ایک سکوپ سیٹنگ حصے کے وزن کو ٹھیک کرتی ہے، والیوم ٹرائل کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر چیک کا انتخاب کرتی ہے۔
عمل بھرنے اور طے کرنے کے حالات کی وضاحت کرنا، پیمائش کو دہرانا اور لائن پر متعلقہ حالت کا موازنہ کرنا ہے۔ نتیجہ ایک بامعنی خوراک کی جانچ ہے، نہ کہ یہ دعویٰ کہ ہر پھل کا پاؤڈر اس رقم سے طے ہوتا ہے۔ یہ نمبر حساب کے لیے ایجاد کیے گئے ہیں اور یہ XMSD سپلائی ویلیوز یا نازک پھلوں کو کمپیکٹ کرنے کی سفارش نہیں ہیں۔
ڈھیلے اور ٹیپ شدہ کثافت سے متعلق لیکن مختلف سوالات کے جوابات
ٹیپ کیا گیا-کثافت کا نتیجہ ایک مخصوص سیٹلنگ طریقہ کار سے آتا ہے۔ اس سے اس بات کی نشاندہی کرنے میں مدد مل سکتی ہے کہ اس طریقہ کار کے تحت پاؤڈر بیڈ کس طرح تبدیل ہوتا ہے، لیکن اس کی اطلاع صرف صحیح کثافت کے طور پر منسلک کرنے کے بجائے طریقہ کار کے ساتھ دی جانی چاہیے۔
نلکوں کی تعداد، اپریٹس اور اینڈ پوائنٹ کا تعلق پیمائش کی تفصیل سے ہے۔ رپورٹس کا موازنہ کرنے سے پہلے مواد کے لیے موزوں طریقہ سے اتفاق کریں۔
خوراک کی تحقیق یہ ظاہر کرتی ہے کہ فارمولیشن کو ڈیٹا کے ساتھ کیوں سفر کرنا چاہیے۔ دیرم اور ان کے ساتھیوں نے فریز-خشک کیوی، کوئنس اور کدو کی پیوری کا مطالعہ کیا جس میں مالٹوڈیکسٹرین شامل تھے اور پاؤڈر کی خصوصیات میں فرق کی اطلاع دی گئی۔ یہ تیار شدہ تحقیقی پاؤڈر ہیں، ہر پورے پھل کے لیے قابل تبادلہ حوالہ اقدار نہیں، پھلوں کے نام کے تحت فروخت کیے جانے والے ٹکڑے یا ایک-جزو پاؤڈر۔
عملی موازنہ کے لیے، نمونے کی تفصیل اور ہینڈلنگ کی تاریخ دونوں کی درخواست کریں۔ کیا سلنڈر بھرنے سے پہلے ایک گچھا ٹوٹ گیا تھا؟ کیا جانچ سے پہلے ہی پاؤڈر مل گیا تھا؟ کیا نمونے میں باریک اور موٹے ذرات کا وہی تناسب شامل تھا جو کھیپ میں تھا؟ یہ تفصیلات آخری اعشاریہ پر بحث کرنے سے زیادہ براہ راست نتیجہ کی وضاحت کر سکتی ہیں۔
پیکنگ یا خوراک کے بارے میں توجہ مرکوز سوال پوچھنے کے لیے کثافت کے موازنہ کا استعمال کریں۔ ڈھیلے اور طے شدہ حجم کے درمیان ایک بڑا فرق ایک قریبی لائن ٹرائل کا جواز پیش کر سکتا ہے، لیکن یہ مکمل ہوپر-بہاؤ کی تشخیص نہیں ہے۔ دیوار کی سطحیں، فیڈر جیومیٹری اور آپریٹنگ حالات بھی ایپلی کیشن سے تعلق رکھتے ہیں۔ لیبارٹری انڈیکس کو پروڈکشن گارنٹی میں تبدیل کرنے سے پہلے اصل رویے کی تصدیق کریں۔
اندرونی pores کو اپنی پیمائش کی تعریف کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹوٹے ہوئے پھلوں کی سطح کھلی اور ہوا دار نظر آتی ہے، لیکن تصویر پوروسیٹی فیصد فراہم نہیں کرتی ہے۔ سب سے پہلے دلچسپی کی جگہ کی وضاحت کریں: ذرات کے درمیان خلا، ایک ٹکڑے کے اندر موجود گہا، یا کسی خاص پیمائش کی تکنیک کے لیے قابل رسائی تاکنا والیوم۔ ان تمام مقداروں کو غیر رسمی طور پر ہوائی جگہ کے طور پر بیان کیا جا سکتا ہے، پھر بھی وہ قابل تبادلہ نہیں ہیں۔
اگر کسی پروجیکٹ کے لیے پوروسیٹی اہم ہے، تو لیبارٹری سے اس کا طریقہ، نمونے کی تیاری اور حجم کی تعریف بتانے کو کہیں۔ کثافت کی دو پیمائشوں سے شمار کی گئی قدر دونوں پیمائشوں کے معنی اور حدود کو وراثت میں دیتی ہے۔ امیجنگ کا نتیجہ امیج شدہ علاقے اور اس کے تجزیہ کی وضاحت کرتا ہے۔ ایک ہی درجہ بندی میں متعدد مختلف طریقے سے حاصل کردہ فیصد رکھنے کے بجائے ان تفصیلات کو منسلک رکھیں۔
تجارتی سوال مکمل ساختی تحقیقات سے زیادہ آسان ہو سکتا ہے۔ اگر تشویش یہ ہے کہ ایک تیلی میں کتنا پھل فٹ بیٹھتا ہے، تو ایک بار پھر قابل مقدار- والیوم اور فلنگ ٹرائل کافی ہو سکتا ہے۔ اگر تشویش مائع کو ایک ٹکڑے میں اٹھانا ہے تو، ایک کنٹرول شدہ ری ہائیڈریشن ٹیسٹ اس کا براہ راست جواب دے سکتا ہے۔ کمیشن خوردبینی کام جب یہ فیصلہ بدل سکتا ہے، نہ صرف اس لیے کہ یہ ایک متاثر کن تصویر پیدا کرتا ہے۔
کسی بھی تباہ کن تیاری سے پہلے مواد کو ریکارڈ کریں۔ نمونے کو کاٹنا، پیسنا یا کمپریس کرنا زیر مطالعہ چیز کو بدل دیتا ہے۔ پاؤڈر کی پیمائش پاؤڈر لگانے کے لیے مفید ہو سکتی ہے، لیکن یہ اب پوری بیری کی برقرار ساخت کو بیان نہیں کرتا ہے۔ تکنیکی فائل میں محفوظ-ٹکڑا اور ملڈ-نمونہ رپورٹس کو الگ رکھیں۔
ذرہ کی شکل ٹیسٹ کا حصہ ہے، آرائشی تفصیل نہیں۔
سائز کو قابل استعمال تعریف کی ضرورت ہے۔ ایک ٹکڑے کے لیے، موٹائی متعلقہ جہت ہو سکتی ہے۔ ایک فاسد ٹکڑے کے لیے، چھلنی کا حصہ زیادہ عملی ہو سکتا ہے۔ ایک واحد برائے نام ایک وسیع تقسیم کو چھپا سکتا ہے۔ پوچھیں کہ کون سے جہتوں کو کنٹرول کیا جاتا ہے اور نمونے کی پیمائش کیسے کی گئی، پھر ان کنٹرولز کو اصل بھرنے یا مکس کرنے کے مسئلے سے جوڑیں۔
مناسب پیمانے کے ساتھ ایک تصویر جائزہ کے لیے پیش کردہ فارم کو دستاویز کر سکتی ہے۔ مستقل روشنی کا استعمال کریں اور صرف صاف ستھرا ٹکڑوں کو منتخب کرنے سے گریز کریں۔ نمونہ کی شناخت اور تاریخ تصویر کے ساتھ رکھیں تاکہ اس کا تحریری نتیجہ سے موازنہ کیا جا سکے۔ ایک پروڈکٹ کیٹلاگ تصویر فارم کا تعارف کراتی ہے، جب کہ کافی-مخصوص معائنہ کی تصویر ایک مختلف سوال کا جواب دیتی ہے۔
موازنہ کرتے وقتپوری خشک سٹرابیریکے ساتھکٹے ہوئے سٹرابیرییہ نہ سمجھیں کہ ایک ہی گرام کا نمونہ ایک ہی تعداد میں ٹکڑے یا بے نقاب سطح فراہم کرتا ہے۔ مطلوبہ شکل کے ارد گرد ٹیسٹ لکھیں۔ اگر ترقی کے دوران فارم میں تبدیلی آتی ہے، تو جائزہ لیں کہ اس کے ساتھ کن پیمائشوں اور قبولیت کی تفصیل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
کے لیےرسبری کچلنا، ایک عملی وضاحت میں متفقہ ذرہ-سائز کی حد اور نمونے میں جرمانے کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔ اہم نکتہ ٹیسٹ کے مواد اور فراہم کردہ اجزاء کے درمیان مستقل مزاجی ہے۔ ایک نمونے سے جرمانے کو ہٹانا لیکن دوسرے نمونے میں چھوڑنا کسی بھی مائع کو شامل کرنے سے پہلے موازنہ کو بدل دیتا ہے۔
گیلا ہونا، بازی اور تحلیل الگ الگ مشاہدات ہیں۔
گیلا ہونا مائع اور ذرہ کی سطح کے درمیان رابطے سے متعلق ہے۔ بازی کا خدشہ ہے کہ مائع کے ذریعے مواد کیسے تقسیم ہوتا ہے۔ تحلیل گھلنشیل مواد کے حل میں داخل ہونے سے متعلق ہے۔ پھل کا ذرہ گیلا اور منتشر ہو سکتا ہے جب تک کہ نظر آنے والا ناقابل حل مواد باقی رہ جائے۔ وضاحت کریں کہ کون سا مشاہدہ کسی اختتامی نقطہ کے متبادل کے طور پر "فوری" استعمال کرنے کے بجائے ٹیسٹ کے اختتام کو نشان زد کرتا ہے۔
امرود، آملہ اور جامن ڈرنک پاؤڈر کا 2025 کا مطالعہ الگ الگ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے گیلا ہونے، پھیلنے اور حل پذیری کی پیمائش کرتا ہے۔ تیاریوں میں کافی اضافی چینی اور دیگر اجزاء شامل ہیں، لہذا ان کی پیمائش شدہ اقدار سادہ پھلوں کے لیے وضاحتیں نہیں ہیں۔ نمونے کی درخواست کے لیے مفید سبق طریقہ کار ہے: تشکیل نو کے مختلف سوالات کو مختلف ٹیسٹ اور شرائط کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹرائل شروع ہونے سے پہلے مائع، درجہ حرارت، پاؤڈر-سے-مائع تناسب، اضافے کی ترتیب اور مکسنگ کے طریقہ کار کی فہرست بنائیں۔ بتائیں کہ آیا اختتامی نقطہ مکمل ڈوبنا ہے، دکھائی دینے والی خشک گانٹھوں کی عدم موجودگی، ایک ناپا ہوا حل پذیر حصہ یا کوئی خاص ساخت۔ ایک چمچ- ہلایا ہوا کولڈ ڈرنک اور بھرپور طریقے سے ملا ہوا لیبارٹری نمونہ مختلف استعمال ہیں۔ ان کے نتائج کو اس کے مطابق لیبل کیا جانا چاہئے.
XMSD میں، ہم سب سے پہلے مائع اور اختلاط کے حالات سے مطابقت کریں گے جب دو نمونے مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے دکھائی دیں۔ پانی کے ٹیسٹ سے کسی جزو کی اسکریننگ میں مدد مل سکتی ہے، لیکن یہ دودھ، دہی یا مرتکز پھلوں کی بنیاد کے بارے میں سوال کا جواب نہیں دے سکتا۔ ہم ڈیولپمنٹ ٹیم سے یہ وعدہ کرنے سے پہلے مطلوبہ تکمیل شدہ شکل کی وضاحت کرنے کو کہیں گے کہ تیز گیلا ہونا ضروری طور پر بہتر ہے۔
ری ہائیڈریشن کا تناسب وزن اور نکاسی پر منحصر ہے۔
ری ہائیڈریشن اس بات کی پیمائش کرتی ہے کہ مائع کے ساتھ رابطے کے بعد خشک کھانا کس طرح تبدیل ہوتا ہے، جس میں اکثر بڑے پیمانے پر موازنہ بھی شامل ہے۔ منتخب تناسب کو واضح طور پر بیان کریں۔ حتمی وزن سے پہلے ابتدائی نمونہ ماس، وسرجن حالات اور نکاسی کے طریقہ کار کو ریکارڈ کریں۔ نمونے پر چھوڑا ہوا سطحی مائع نتیجہ کو تبدیل کر سکتا ہے، اس لیے موازنہ کے لیے ایک مستقل طریقہ کی ضرورت ہے۔
ہوانگ اور ان کے ساتھیوں نے چھینے-منجمد پر پروٹین کوٹنگز-سوکھے اسٹرابیری کے ٹکڑوں کا مطالعہ کیا اور یہ ظاہر کیا کہ کوٹنگ کے علاج سے ری ہائیڈریشن کے رویے میں تبدیلی آتی ہے۔ ان کے طریقہ کار میں وزن سے پہلے متعین وسرجن اور مائع- ہٹانے کے اقدامات شامل تھے۔ یہ نتیجہ نمونے کی تفصیل کے حصے کے طور پر سطح کے علاج اور پیمائش کے طریقہ کار کے علاج میں معاونت کرتا ہے۔ یہ دعویٰ نہیں ہے کہ XMSD کے تصویر والے پھل کوٹ دیا گیا ہے۔
کام کی مثال: چار کا تناسب پانی-مواد کا فیصد نہیں ہے۔
فرض کریں کہ ایک فرضی ٹیسٹ 5 گرام خشک میوہ جات سے شروع ہوتا ہے اور 20 گرام خشک شدہ ریہائیڈریٹ مواد تیار کرتا ہے۔ اگر متفقہ تناسب حتمی خشک ماس کو ابتدائی خشک-مصنوعات کے ماس سے تقسیم کیا جائے تو نتیجہ 4.0 ہے۔ خالص بڑے پیمانے پر اضافہ 15 جی، یا ابتدائی 5 جی کا 300٪ ہے۔ کوئی بھی اعداد و شمار تیار شدہ مواد کی نمی کا فیصد نہیں ہے۔
ٹیسٹ ٹیم کسی دوسرے نمونے کے ساتھ اس نتیجے کا موازنہ کرنے سے پہلے اس کی نکاسی کے طریقہ کار کی جانچ کرتی ہے۔ اگر ایک نمونہ زیادہ سطحی مائع رکھتا ہے، تو ظاہری فرق مطلوبہ اندرونی توانائی کی عکاسی نہیں کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر ٹھوس چیزیں مائع میں گھل جاتی ہیں، تو خالص بڑے پیمانے پر حاصل پانی کے جذب ہونے کے برابر نہیں ہوتا ہے۔ اکیلے حساب کتاب ان تبدیلیوں کو الگ نہیں کر سکتا۔
اس مثالی صورت میں، ٹیم تناسب کو برقرار رکھتی ہے لیکن مطلوبہ استعمال کے وقت پر اسے ساخت اور ظاہری شکل کی تشخیص کے ساتھ جوڑتی ہے۔ کارروائی بیان کردہ کنونشن اور مشاہدات کو ایک ساتھ رپورٹ کرنا ہے۔ نتیجہ یہ دعویٰ کرنے کے بجائے تیار شدہ اجزاء کا مفید موازنہ ہے کہ اعلی تناسب کا مطلب ہمیشہ بہتر معیار ہوتا ہے۔ ان اعداد و شمار کے ذریعہ کسی ماپا XMSD بیچ کی نمائندگی نہیں کی گئی ہے۔
مشاہدے کے وقت کا انتخاب کریں جو کھانے سے میل کھاتا ہو۔
ایک ری ہائیڈریٹڈ ٹکڑا پہلی کامیاب ظاہری جانچ کے بعد تبدیل ہوسکتا ہے۔ فیصلہ کریں کہ اسے کب انجام دینے کی ضرورت ہے: اختلاط کے فوراً بعد، سرونگ کی مدت کے دوران یا پروڈکٹ-ڈیولپمنٹ ٹیسٹ میں کسی اور متعین مقام پر۔ وقت اور ہینڈلنگ کے حالات کو ریکارڈ کریں۔ صرف "اچھی ری ہائیڈریشن" کے طور پر بیان کردہ نتیجہ کھانے یا پروسیسنگ کے اہم لمحے کو غیر متعینہ چھوڑ دیتا ہے۔
ایک بالغ میٹھی ٹاپنگ کے لیے، مطلوبہ نتیجہ قابل قبول کاٹنے کے ساتھ قابل شناخت پھل ہو سکتا ہے۔ ملاوٹ شدہ تیاری کے لیے، دکھائی دینے والے ٹکڑے ناپسندیدہ ہو سکتے ہیں۔ نہ ہی ترجیح اچھے پھل کی آفاقی جائیداد ہے۔ مطلوبہ تیار شدہ کھانے کی وضاحت کریں اور ہر امیدوار کو ایک ہی جسمانی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کہنے کے بجائے مناسب پیمائش کا انتخاب کریں۔
کوالٹی ٹیسٹنگ کو مناسب خوراک-ہینڈلنگ پلان کے اندر رکھیں۔ تیار شدہ مرکب کے لیے مناسب اجزاء، صاف آلات اور تیاری اور ذخیرہ کرنے کی ہدایات استعمال کریں۔ ایک جسمانی آزمائش ساخت یا اختلاط کے رویے کو قائم کرتی ہے؛ یہ حفاظتی توثیق نہیں ہے۔ اگر مطلوبہ استعمال خشک اجزا سے تیار شدہ نم کھانے میں بدل جاتا ہے، تو متعلقہ تکنیکی جائزہ شامل کریں۔
ایک کارآمد ٹرائل شیٹ کو مشاہدات کے ساتھ ساتھ نمبروں کے لیے جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیرتے ہوئے ٹکڑوں، مستقل خشک مراکز، تلچھٹ، ٹوٹے ہوئے ٹکڑے یا اردگرد کے مائع میں تبدیلی جہاں متعلقہ ہو۔
شرائط کی پہلے سے وضاحت کریں اور ہر نمونے کے لیے ایک ہی مشاہدے کا معمول استعمال کریں۔ اس سے اختلاف کو حل کرنا دو غیر ساختہ تبصروں کے مقابلے میں آسان ہو جاتا ہے کہ ایک نمونہ بہتر لگتا ہے۔
پیمائش کو قبولیت کی تفصیل میں تبدیل کریں۔
پراپرٹیز کا ایک چھوٹا سا سیٹ منتخب کریں جو خریداری کے فیصلے کو تبدیل کرے۔ جب مسئلہ متغیر سکوپ وزن ہو تو ایک اعلی-ریزولوشن ساختی رپورٹ غیر ضروری ہو سکتی ہے۔ جب مسئلہ کسی مشروب میں ناپسندیدہ تلچھٹ کا ہوتا ہے تو کثافت کا ہدف کافی-ہو سکتا ہے۔ ضرورت کو اصل ناکامی کے قریب رکھیں جس کا ٹیسٹ روکنا ہے۔
| فیصلہ | مفید موازنہ | جو مستقل رہنا چاہیے۔ |
|---|---|---|
| کنٹینر یا فیڈر کا حجم | ماس فی مقبوضہ حجم اور فلنگ ٹرائل | فارم، سائز کی تقسیم اور بھرنے کا طریقہ کار |
| ٹکڑوں کے اندر ساخت | ایک مناسب porosity یا امیجنگ طریقہ | نمونہ کی تیاری اور پیمائش شدہ جگہوں کی تعریف |
| مائع میں ملانا | بیان کردہ حالات کے تحت گیلا یا بازی | مائع، تناسب، درجہ حرارت، تحریک اور اختتامی نقطہ |
| تیار پھل کی ساخت | ری ہائیڈریشن تناسب کے علاوہ ظاہری شکل اور ساخت | نکاسی کا طریقہ، مشاہدہ کا وقت اور مکمل استعمال |
یہ بتائیں کہ آیا ضرورت انفرادی نمونے، اوسط یا اجازت شدہ رینج پر لاگو ہوتی ہے، اور اس بات سے اتفاق کریں کہ بارڈر لائن کے نتائج کو کیسے ہینڈل کیا جاتا ہے۔ طریقہ کار پر نظرثانی اور قبول شدہ حوالہ نمونہ کو تفصیلات سے منسلک رکھیں۔ پیمائش کے طریقہ کار میں تبدیلی موازنہ کو بدل سکتی ہے یہاں تک کہ جب فراہم کردہ پھل تبدیل نہ ہوا ہو۔
استعمال کریں۔سپلائی-سپورٹ ڈسکشنان تفصیلات کو عملی بنانے کے لیے: کونسی لیبارٹری یا ٹیم پراپرٹی کی پیمائش کرتی ہے، نمونوں کی شناخت کیسے کی جاتی ہے اور پہلی کھیپ کے ساتھ کون سی معلومات سفر کرتی ہیں۔ ڈیولپمنٹ نوٹ سے خریداری کی ضرورت میں نمبر کاپی کرنے سے پہلے خلا کو حل کریں۔ حتمی تفصیل خریداری، معیار اور پیداوار کے لیے قابل فہم ہونی چاہیے۔
پروڈکٹ میں معنی خیز تبدیلی کے بعد ضرورت کا جائزہ لیں، جیسے کہ نیا کٹ فارم، فارمولیشن یا مطلوبہ ایپلی کیشن۔ پچھلے نتیجہ کو ریکارڈ کے طور پر رکھیں، لیکن پوچھیں کہ کیا یہ اب بھی موجودہ سوال کا جواب دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر اس وقت اہم ہے جب کوئی جزو مرئی شمولیت سے ملاوٹ شدہ تیاری کی طرف جاتا ہے، جہاں فیصلہ کن جسمانی وصف بالکل مختلف ہو سکتا ہے۔
دو رپورٹس کا موازنہ کرنے سے پہلے جن سوالات کو حل کرنا ہے۔
کیا کم بلک کثافت کا مطلب ہمیشہ اعلی اندرونی پوروسیٹی ہوتا ہے؟
نمبر۔ بلک کثافت ذرات کے درمیان خالی جگہوں اور ترتیب کو بھی ظاہر کرتی ہے۔ تشریح کا انحصار فراہم کردہ فارم اور حجم کی پیمائش پر ہے۔ اگر اندرونی سوراخ کا سوال ہے تو، کسی کنٹینر میں بھرنے کی اونچائی سے صرف اس کا اندازہ لگانے کے بجائے ایک مناسب طریقہ اور اس کی تعریف کی درخواست کریں۔
کیا تیزی سے گیلے ہونے کا مطلب یہ ہے کہ پھل کا تمام مواد گھل جاتا ہے؟
نہیں. گیلا ہونا، بازی اور تحلیل مختلف تبدیلیوں کو بیان کرتے ہیں۔ آخری نقطہ بیان کریں جو ترکیب کے لیے اہمیت رکھتا ہے، اور کسی بھی نظر آنے والے ذرات یا تلچھٹ کا الگ سے جائزہ لیں۔ سطح سے خشک پاؤڈر کا فوری غائب ہونا مکمل طور پر تحلیل شدہ، صاف مشروب کا مظاہرہ کیے بغیر مفید ہو سکتا ہے۔
کیا پرکشش مصنوعات کی تصویر جسمانی ٹیسٹ کی جگہ لے سکتی ہے؟
ایک تصویر پھل کی شکل، رنگ اور نظر آنے والی حالت کی شناخت میں مدد کرتی ہے۔ یہ متعلقہ پیمائش کے بغیر کثافت، پوروسیٹی یا ری ہائیڈریشن کی کارکردگی کو قائم نہیں کر سکتا۔ جو کچھ فراہم کیا گیا تھا اسے دستاویز کرنے کے لیے تصویر کا استعمال کریں، پھر اس فیصلے کے لیے درکار ٹیسٹ کی اصل شرائط اور نتائج منسلک کریں۔
پھل کے اجزاء کے مقابلے کے لیے-،XMSD کو مطلوبہ ایپلیکیشن اور فزیکل پراپرٹی بھیجیں جسے آپ کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔. ہم نمونے کے فارم اور رپورٹنگ کے طریقہ کار پر بحث کریں گے تاکہ مجوزہ ٹیسٹ ایک مفید پیداواری سوال کا جواب دے سکے۔

